Jak wszyscy wiemy, pył powstający podczas sztancowania jest częstym problemem w obecnej produkcji kartonów.W artykule przedstawiono przyczyny i zaproponowano kilka wykonalnych rozwiązań.
Jako określenia związane z wykrawaniem na płasko, kurz i luźne włókna odnoszą się do opisu uszkodzenia krawędzi tnącej kartonu.W praktyce termin ten oznacza wytwarzanie luźnych cząstek i fragmentów, a także nagromadzenie włókien, które przylegają do krawędzi tnącej tektury.Należy zauważyć, że te cząstki i włókna pochodzą głównie z powierzchni wykrawanej tektury.To rodzi pytania z następujących trzech aspektów:
◆ Jak przebiega proces wykrawania płaskiego?
◆ Co powoduje kurz i luźne włókna?
◆ Jak zapobiegać tworzeniu się kurzu i luźnych włókien?
Jak przebiega proces wykrawania płaskiego?
W celu dokładnego opisania zastosowania procesu wykrawania płaskiego, w którym narzędzia wykrawające są wykonane ze stali, proces ten zostanie określony jako proces mobilny, składający się z dwóch stopniowych etapów.Pierwszy etap to „penetracja strzałowa”, a drugi etap to „separacja w trakcie wybuchu”.
W procesie wycinania synchronicznego ostrze na całej długości styka się z powierzchnią materiału wykrawanego.Podczas sztancowania ostrze wycinające będzie naciskać na materiał tekturowy.Chociaż proces ten jest opisywany jako proces cięcia, w szczególności jest to proces łamania tektury pod ciśnieniem.Kiedy nóż wchodzi w karton, gdzie jest bardziej zamknięty na podkładce kowadełkowej, powierzchnia tektury jest ściskana, rozciągana i ściskana, która nie wytrzymuje tych nacisków, w końcu zostaje rozerwana w imię penetracji śrutowania.
Słowo „wysadzanie” jest dokładnym sposobem opisania pęknięcia powierzchni kartonu.Ponieważ ostrze wywiera dużą siłę rozciągającą i ściskającą na tekturę, powodując zapadanie się powierzchni tektury wzdłuż krawędzi wykrojnika.
Po pęknięciu powierzchni kartonu ostrość ostrza wykrawającego nie jest taka sama jak w poprzednim kroku.Ponieważ podwójny kąt skosu narzędzia zamieni nacisk w kierunku pionowym na siłę boczną.Gdy nóż wchodzi do kartonu, skośna powierzchnia noża wypycha karton pionowo w obie strony.
Pod silnym naciskiem zrywającym karton został całkowicie rozerwany, zanim narzędzie tnące i podkładka kowadełka zetknęły się.Proces „śrutowania” składa się z pęknięcia powierzchni, klina noża i zerwania kartonu.
Co powoduje kurz i luźne włókna?
Kurz i luźne włókna są spowodowane uszkodzonymi ostrzami wykrawającymi.Dodatkowa siła powoduje, że ostrze uderza w powierzchnię podkładki, poszerzając ostrze, w ten sposób siła wytłaczania i rozciągania tektury na powierzchni jest znacznie zwiększona.Tektura jest dalej ściskana, a naprężenie jest powoli zwiększane, aż karton pęknie, co jest zbyt twarde, tworząc skrawki i kurz.
Wraz ze wzrostem ciśnienia dalsze siły ściskające powodują stępienie ostrza.Kompresja i rozciąganie kartonu wykraczają poza normalny zakres, a jego powierzchnia pęka na trzy części.
Z tego procesu możemy wyciągnąć wniosek: kurz i luźne włókna pochodzą z powierzchni tektury, przyczyną jest postępujące uszkodzenie ostrza sztancującego.
Jak zapobiegać tworzeniu się kurzu i luźnych włókien?
Sposobem na uniknięcie tego problemu jest utrzymanie stalowego ostrza w dobrym stanie.Do wyboru jest kilka metod.W praktyce można zastosować jedną lub kilka metod jednocześnie.
Użyj miękkiej lub całej grubości wycinanej podkładki.
Skalibruj matrycę - dokładniejszą, aby zapobiec nadmiernemu naciskowi
Skalibruj i zrównoważyć nacisk na narzędzie do wycinania, aby zapewnić dokładną „kontrolę osi Z” ostrza
Ważne narzędzia w planowaniu produkcji są obsługiwane przez „pływający przecinak”
Technologia podwójnego kartonu i łatania obszaru jest precyzyjnie zintegrowana z procesem łatania złącza, aby ujednolicić wykrawanie.
Wniosek:
Cząsteczki kurzu i luźne włókna są bezpośrednio związane ze stanem ostrza tnącego.Jednocześnie można zastosować skuteczne środki zapobiegawcze i zaradcze w celu uniknięcia i ograniczenia tego rodzaju problemu.