Ma umiejętności usuwania błędów z prasy drukarskiej, nie tylko poprzez czucie.Zwracając uwagę na poniższe punkty, można uniknąć wielu typowych problemów z drukowaniem na kartonie.
1. Upewnij się, że docisk płyty jest ustawiony na zero: Zawieszanie płyty (najlepiej na całej stronie) i powoli zmniejszaj szczelinę między wałkami rastrowymi, 90% obszaru farbowania to zero nacisku płyty.
Uwaga: Przedni koniec wzoru nadruku nie jest czysty, jeśli docisk płyty jest zbyt duży.Ponadto tę lukę należy kalibrować co miesiąc.
2.Zerowa regulacja nacisku drukowania: Weź na przykład podwójną ścianę rowka B, powoli zmniejszaj szczelinę płyty, upewnij się, że 90% obszaru drukowania na całej stronie jest farbowane.W tym momencie elektroniczna wartość kontrolna pomniejszona o grubość tektury jest równa zeru nacisku drukowania.Podczas normalnej pracy ciśnienie druku jest o 0,2-0,5 mm niższe niż tektury.Tylna strona powierzchni drukowania będzie nieregularna, jeśli nacisk będzie zbyt duży.
Uwaga: tę lukę należy kalibrować co miesiąc.
3. Zasada regulacji rolki podającej druk jest taka sama jak docisku drukowania.
Zasadniczo grubość tektury nie powinna być zmniejszana o więcej niż 5% podczas produkcji, w przeciwnym razie może to poważnie wpłynąć na kompresję kartonu.
5. W trakcie procesu produkcyjnego, gdy prasa drukarska przyspieszała, jeśli tektura jest ogólnie przemieszczana, należy zwiększyć nacisk rolek ciągnących, a ciśnienie druku zwiększyć od tyłu do przodu, w przeciwnym razie druk pojawią się puste miejsca.
6. W procesie produkcyjnym na tekturze bez wypaczenia w dół często pojawia się spływ po dłutowaniu, głównym powodem jest to, że przejście od ostatniego koloru tektury do wejścia w sloter nie jest dobre, przez co tektura będzie uderzać o dolny nóż dłutujący.Problem można rozwiązać, dodając płytkę przejściową.