Jaka jest różnica między ceramicznym wałkiem rastrowym a stalowym wałkiem rastrowym?
Wałek ceramiczny i rastrowy jako jedna z najważniejszych części maszyny do sztancowania do druku fleksograficznego, dzisiaj podzielimy się tym, czym różnią się one od tamtych czasów od cech wałków ceramicznych.
Wałek rastrowy powstał około 1938 roku i ma ponad 70-letnią historię.Został wynaleziony wyłącznie jako uzupełnienie maszyny do druku fleksograficznego.Można powiedzieć, że dzięki drukarce fleksograficznej istnieje wałek rastrowy.Najwcześniejsze wałki rastrowe były wykonane z wałków żelaznych, a następnie aniloks został wytłoczony na powierzchni wałków.Proces był stosunkowo trudny, a ścieranie podczas użytkowania również było duże.Jakość druku i koszty druku były trudne do zagwarantowania, co ograniczało elastyczność promocji druku fleksograficznego, a był on wówczas stosowany głównie w branży tektury falistej.
W 1970 roku, napędzany rozwojem przemysłu obróbki natryskiwania cieplnego, ktoś zaproponował zastosowanie twardej warstwy ceramicznej natryskiwanej cieplnie do produkcji wałków rastrowych.Jednak ze względu na twardość warstwy ceramicznej (do HRC70, HV1100) grawerowanie było bardzo trudne, dlatego na etapie teoretycznym zostało przerwane.Do 1984 r. Rozwój natury i zastosowanie technologii laserowej, wałka ceramicznego naprawdę pojawiły się na świecie, proces ten wykorzystuje wysokoenergetyczne natryskiwanie termiczne plazmowe, natryskując warstwę materiału ceramicznego z tlenkiem metalu Cr2O3 na powierzchnię metalowego wałka, a następnie stosując precyzyjne szlifowanie i polerowanie, aby warstwa ceramiczna powierzchni wałka osiągnęła efekt lustra, a następnie wykorzystuje wysoką energię wiązki laserowej, warstwa ceramiczna jest odparowywana, aby dokończyć grawerowanie kształtu siatki.
Ogólnie rzecz biorąc, różnica między wałkiem ceramicznym a rastrowym:
- Proces jest inny: metalowy wałek jest pokryty warstwą miedzi na rdzeniu wałka.Po zwinięciu siatka jest pokryta twardym chromem, wewnętrzna ściana siatki jest gładka, a większość z nich to czworokątna siatka kratowa.Wałek ceramiczny to rdzeń wałka z natryskiwaną warstwą ceramiczną (ceramika do użytku codziennego), podzieloną na warstwę dolną, warstwę środkową i warstwę wierzchnią.W sumie są 3 warstwy.Siatki do grawerowania laserowego mogą być grawerowane w sześciokąty, przekątne, punkty pływające, Gulfstream itp.
- Zakres zastosowania jest inny (wysokie LPI): podczas procesu drukowania metalowy walec jest ograniczony do wymagań produktów drukarskich poniżej 250 LPI i nie może współpracować z systemem Doctor Blade, który nie może spełnić wymagań produkcyjnych dotyczących druku precyzyjnego lub produktów do druku HD.Wałki ceramiczne mogą osiągać od niskiego do wysokiego LPI (do 1500LPI, przemysł kartonowy do 700LPI) i są bardzo dobre dla kartonu powlekanego, białego kartonu Kraft lub brązowego kartonu Kraft itp., które są używane do precyzyjnego drukowania o wysokiej wartości.
- Żywotność jest inna: twardość stalowego wałka rastrowego jest niewystarczająca, więc łatwo go nosić, zwykle czas użytkowania wynosi 3-4 lata, po czym warstwy atramentu staną się cieńsze i cieńsze.Podczas gdy twardość powierzchni wałka ceramicznego wynosi HV1250 stopni, odporność jest 5-10 razy silniejsza niż wałka metalowego, a jakość druku jest piękniejsza i stabilniejsza, jeśli jest dobrze utrzymana, nie trzeba jej wymieniać nawet przez 5-8 lat.Chociaż jednorazowa inwestycja na wczesnym etapie jest droższa, jej przydzielenie jest nadal bardziej opłacalne niż rolka metalowa.
- Części eksploatacyjne są różne: po zwinięciu metalowego wałka na powierzchni wałka pojawią się zadziory, które uszkodzą gumowy wałek i płytę drukarską podczas użytkowania, co znacznie skraca żywotność gumowego wałka i płyty drukarskiej.Wałek ceramiczny jest przetwarzany przez grawerowanie laserowe i polerowany po laserowaniu, dzięki czemu jego powierzchnia jest gładka i prawie nie ma ścierania na gumowym wałku i płycie drukarskiej.
- Wiele typów komórek może być wybieranych dla różnych wymagań (w razie zainteresowania, możemy udostępnić w przyszłości).
------KONIEC------