Wraz z rozwojem ekonomii społecznej i poprawą krajowego standardu życia ludzie zwracają większą uwagę na doskonałość opakowań towarów.Opakowania z tektury falistej z unikalnym w całej branży opakowań towarów stanowią coraz większy udział, a kluczową technologią kartonu falistego jest druk atramentowy.W tym artykule omówimy, jak poprawić jakość druku atramentowego poprzez ulepszenie sprzętu.
1、 Traktowanie drukowania „niezadrukowanych łat”
Niezadrukowane naszywki w produkcji kartonu z tektury falistej to najczęstszy problem, który trudno wyeliminować, a przyczyny są następujące:
(1) słaba zdolność wchłaniania atramentu;
(2) zabrudzona płyta drukarska;
(3) skrawki papieru, kurz na tekturze.
Konserwatywnym sposobem radzenia sobie z tymi problemami jest ręczna zmiana pola lub zwiększenie częstotliwości ręcznego kasowania.Metody te będą w pewnym stopniu odgrywać obiektywną rolę, jednak efekt poprawy po zmianie pudełka nie jest oczywisty i łatwo spowodować spadek wydajności;Wymazywanie może również powodować powstawanie wody, elektryczności, sztucznych odpadów.
W procesie instalacji, konserwacji i zarządzania sprzętem, poprzez długofalową obserwację i analizę, autor uważa, że kluczem do rozwiązania problemu drukowania niezadrukowanych łatek jest odpylanie, a głównym źródłem pyłu jest jednoostrzowe separacja papieru.Bazując na tej sytuacji, dwa lata temu, autor odpowiednio zainstalował elektrostatyczny pochłaniacz pyłu za komputerowym nożem poprzecznym i podawaniem maszyny drukarskiej. Użyj suszarki do włosów przed komputerowym nożem poprzecznym, aby wydmuchać skrawki papieru ukryte w dołach gdy nóż z pojedynczym ostrzem jest podzielony na papier, a następnie użyj elektrostatycznego urządzenia do zasysania powietrza i pochłaniania kurzu, aby odessać skrawki papieru z ramy odbierającej papier za nożem do cięcia poprzecznego komputera.W szczelinie między fartuchem podającym a kołem podającym w sekcji podającej maszyny drukarskiej, pył elektrostatyczny jest wykorzystywany do pochłaniania kurzu na płycie, aby powierzchnia druku była czysta i wolna od kurzu.W ten sposób, gdy produkt wchodzi do rolki drukującej, nie ma przeszkód w ładowaniu atramentu, a wchłanianie atramentu jest równomierne.
Po takim ulepszeniu znacznie poprawiono efekt drukowania produktu, a zjawisko niezadrukowanych plam spowodowanych kurzem zostało zasadniczo przezwyciężone.
2、Obróbka NadrukuLokalizacjaPrzenoszenie
Teraz opakowania towarowe zwracają większą uwagę na jakość artystyczną i trójwymiarowe wyczucie wzorów, aby konsumenci mogli poczuć doskonałość towarów zakupionych z opakowania zewnętrznego.Aby osiągnąć ten cel, w druku opakowań należy przyjąć druk wielobarwny, czyli wielobarwny nadruk.
W procesie nadruku często pojawia się nakładanie się drugiej i poprzedniej barwy lub przemieszczenie położenia, co powoduje, że wzory nadruku nie mogą odzwierciedlać efektu wzornictwa opakowania produktu, a nawet są bardzo rozbieżne, całkowicie niszczą wizerunek produktu.
W związku z tym szczególnym problemem, nasza fabryka po okresie dogłębnych badań i badań na miejscu, od szybkości reakcji sterowania elektronicznego do dokładności tolerancji mechanicznej, przeprowadziła szczegółowe obliczenia, ulepszyła istniejący sprzęt i ustanowiła odpowiednie środki konserwacji sprzętu.
(1) .Popraw Precyzję DrukowaniaPozycjonowanie DrumPhase
Pozycjonowanie fazowe bębna drukującego jest kontrolowane przez enkoder i licznik.Jeśli dokładność licznika jest zbyt niska, pozycja enkodera będzie niedokładna.Podczas drukowania pozycja zostanie przesunięta, generalnie szybkość reakcji licznika wynosi 3K, ale błąd pozycjonowania wynosi plus minus 1mm.Po dyskusji z tajwańską firmą zajmującą się sterowaniem elektronicznym wyprodukowano licznik 5K, który zmniejszył błąd pozycjonowania bębna drukującego do +/- 0,4 mm.
(2). Regularnie smaruj i sprawdzaj maszyny przekładniowe
W procesie podawania papieru, jeśli maszyna przenosząca nie może utrzymać dobrej i prawidłowej pracy, za każdym razem położenie kartonu będzie się zmieniać, co powoduje przemieszczenie się nadruku i nadruku.Dlatego bardzo ważne jest prawidłowe utrzymanie i testowanie sprzętu.Opracowaliśmy codzienną listę kontrolną testu przed uruchomieniem, która obejmuje konserwację smarowania i limit zużycia koła podającego papier, pierścienia podającego papier, osoby niewykwalifikowane muszą obrócić szlifowanie, zmienić rolkę podającą lub wymienić, aby przezwyciężyć przemieszczenie, ukośne położenie i inne zjawiska tektury w procesie transportu.
(3) .Zastosuj system karmienia ssania
Tradycyjna maszyna drukarska wykorzystuje górny nadruk, który może wykorzystywać tylko kółko papierowe do przenoszenia kartonu, ale nowa maszyna drukarska wykorzystuje zaawansowaną technologię dolnego druku, górnego ssania do przenoszenia kartonu.Papier ssący wykorzystuje siłę wiatru do adsorpcji tektury na kole transmisyjnym, jego ssanie jest równomierne, a nie przemieszczenie i ukośne, a także zassie zakrzywioną deskę na płasko, umożliwiając dokładny cel podczas drukowania, dzięki czemu atrament jest bardziej równomierny i płaski .
3、Problem podawania atramentu
Oprócz problemów z papierem i offsetem istnieje również problem techniczny wałka farbowego.
Wszystkie wałki farbowe są wałkami rastrowymi.W druku na kartonach o wysokim standardzie, wałki rastrowe stosowane powyżej 250 lpi, ich otwory w siatce są najprawdopodobniej zatkane resztkami atramentu, co skutkuje nierównomiernym atramentem, niewystarczającą ilością atramentu i płytkim atramentem.Tradycyjna metoda polega na czyszczeniu wałka farbowego wodą, ale niezależnie od tego, czy szoruje się wałek wodą czy detergentem, efekt nie jest idealny.Nowy wałek farbowy zużyty niecały miesiąc, efekt nie jest tak dobry jak wcześniej.
Po długim okresie prób stwierdzamy, że następujące metody mogą skutecznie rozwiązać problem słabego drukowania atramentem:
(1) .Dodaj siatkę filtrującą do pojemnika z atramentem, aby zapobiec przedostawaniu się cząsteczek atramentu do wałka z atramentem.
(2) .Regularnie (zazwyczaj pół miesiąca) stosować środek do głębokiego czyszczenia aniloksów, czyszczenie cykliczne.
(3) .Umyj wałek atramentowy kapiącą wodą w obiegu każdego dnia po pracy i dializuj otwór siatkowy wałka atramentowego za pomocą szkła powiększającego 60-100 razy.Żadne pozostałości atramentu nie są dozwolone.Jeśli istnieje część resztek atramentu, natychmiast wyszoruj ją środkiem do głębokiego czyszczenia.
Dzięki powyższym metodom efekt atramentu na wałku atramentowym może zawsze być dobry.
Powyższe problemy techniczne druku mają kluczowe znaczenie dla jakości produktów kartonowych w rzeczywistej produkcji.Dzięki zrozumieniu i doskonaleniu sprzętu, a także dobrej konserwacji, możemy wytwarzać produkty, które zadowolą klientów i poprawią wszechstronne korzyści przedsiębiorstwa.